工作原理：
原料经定量加料器均匀送入喂料斗，压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的传速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力最大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口，随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
概述：
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”己成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒，筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的颗粒强度要求。
特点：
一、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
二、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
三、循环操作，实现连续生产。
四、成品产量高。
粉体材料：间苯二钾腊、2.3酸、苏氨酸、玻璃粉、饮料酵母、海泡石、氯化钠、柠檬酸钙、溴化钠、抗氧剂、溴氯海因、氰化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、膨润土、氧化铝粉、磷石膏、脱硫石膏、环保材料等。
肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化銨、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氯铵。