干法造粒机工作原理

       干法造粒机是目前先进的粉体工业制备设备之一。它具有造粒均匀、颗粒大小可控、不易受潮等特点，广泛应用于医药、食品、化工等领域。那么，干法造粒机又是如何工作的呢？

       设备是利用机械挤压制粒工艺原理，将配置好的具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角，再通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。 干法制粒机主要由送料装置、升降机构、压片装置、制粒整粒装置、液压系统、冷却系统、除尘装置、电气控制、过筛装置九大部件组成。
1.送料装置：采用变频调速来改变送料速度；
2.升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降；
3.压片装置：采用变频调速来改变压片速度；
4.制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度；
5.液压系统：采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障；
6.冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热；
7.除尘系统：采用除尘装置，有效的防止粉尘飞扬；
8.电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便

      适用范围：

1.食品领域：点心的制粒、调味品的制粒、健康食品的制粒等；

2.医药领域：中药的制粒、动物药用的制粒、胶囊填充的制粒、粉末透析用的制粒等；

3.化工领域：化妆品的制粒、工业药品的制粒、饲料的制粒、农药的制粒等。

      操作方法：

1.使用干法制粒机前首先检查一下各部位螺丝是否紧固；

2.开机前将压轮两端上的两颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察干法制粒机传动是否与标识相同；

3.当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动干法制粒机将节省很多时间；

4.干法制粒机使用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模板孔内，保持孔内光滑，以备下次使用不会发生堵塞现象；

5.压轮轴承在正常生产情况下，五天必须用汽油或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油，齿轮半年维修保养一次，立轴轴承7天清洗一次；

6.加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。